众所周知，电解液被称为锂电池的“血液”，当电池被注入了电解液之后，才算得上是一个真正的电池，否则就如同空有一个“躯壳”，虚有其表。可以说电池在注入电解液的那一刻，就犹如肉体被赋予了灵魂一般，瞬间得到了升华。

电解液，英文名Electrolyte，为无色透明液体，是锂离子电池的主要组成部分，与正极、负极、隔膜并称为锂电池的四大主材，被称为锂电池的“血液”。电解液在锂电池中起到锂离子传输的重要作用，是电池能够进行充放电的关键所在。

一、电解液的组成部分

电解液的组成部分为有机溶剂、锂盐以及添加剂。其中，有机溶剂通常为碳酸酯类有机溶剂，如碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸二乙酯DEC、碳酸乙烯酯EC等等。锂盐则有六氟磷酸锂（LiPF6）、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、双三氟甲烷氟磺酰亚胺锂（LITFSI）等。另外，为了保证电解液在电池中的稳定性、提高电池的充放电效率和循环性能等，或者根据不同的功能要求，电解液中还会添加少量的添加剂，比如成膜添加剂氟代碳酸乙烯酯FEC、碳酸亚乙烯酯VC等等，亦或是提高电池低温性能的DTD，还有具备阻燃功能的磷酸盐类等。

二、生成流程

电解液的生产工艺相对简单，将锂盐溶解于有机溶剂中，并加入一些必要的添加剂，即可制备得到电解液。

根据配方，首先在有惰性气体（通常为氮气）保护的搅拌釜中加入相应比例经过脱水处理的溶剂（通常为多种溶剂搭配混合使用），然后开启冷冻机进行溶剂冷却，当达到合适的温度之后，缓慢加入锂盐并充分搅拌使锂盐充分溶解，期间锂盐（LiPF6）的加入会释放热量使溶剂的温度上升，因此前面和加入锂盐的过程要对溶剂进行冷却。加入锂盐过程要少量缓慢加入，并且要时刻观察温度的变化，不可过高，避免对电解液的品质产生影响。锂盐加入完成之后，最后加入添加剂并充分搅拌混合均匀，最后经过取样检测合格之后，通过压力灌装到不锈钢桶中静置一段时间，即可包装入库。

三、技术指标

电解液的技术指标一般包括电导率、密度、水分、色度、酸度、粘度、离子杂质等，不同电解液配方或者客户需求不同，以上技术指标要求都不尽相同。

• 1、电导率
  电导率是电解液的重要技术指标，其主要影响锂电池中锂离子的传输，高电导率表现为支持电池的高倍率、大电流充放电。锂盐的添加量直接影响电导率的高低，当然这不是绝对的，不同溶剂配方的电解液，同样的锂盐添加量，电导率的差别也可能会很大。通常电解液的电导率在5-15mS/cm之间。
• 2、密度
  密度主要受不同溶剂添加量及锂盐添加量的影响。密度大的溶剂比例大以及锂盐的添加比例高，则会导致电解液的密度较大。电解液的密度通常在1-1.5g/mL之间。
• 3、水分
  水分同样是电解液的重要指标，通常为原材脱水不合格或者生产过程引入。水分过高会导致电解液中的锂盐与水发生反应产生酸性物质，对电池性能产生影响，通常要求水分小于10ppm，最高不超过20ppm。
• 4、酸度
  酸度过高会对电池内部产生腐蚀，同时导致发生诸多的副反应，导致电池容量衰减、跳水等，对电池的循环性能造成影响。
• 5、色度
  色度即电解液的外观颜色，正常而言电解液为无色透明的液体，但是在制备过程可能由于操作不当，或者是加入了一些会导致变色的添加剂等，可能会引起电解液的颜色有所加深。通常电池厂对色度的要求不是很严格，一般在低于50以内均可接受，过高的色度则会被认为是不良品。
• 6、黏度
  黏度主要影响电池中锂离子的传输，理想的电解液黏度越低越好，其主要受配方的影响。锂盐、碳酸乙烯酯含量高的电解液黏度一般都比较高，而线性碳酸酯类溶剂含量高的一般黏度较低。
• 7、离子杂质
  一些要求比较高的电池厂客户，通常也会将离子杂质纳入电解液的技术指标范围内，特别是一些铜、铁等金属离子，因为这些离子杂质会在电池内部发生反应，可能会导致电池发生安全问题，因此会对其含量有一定的限制要求。

理想的电解液除满足以上的技术指标以外，应当具备以下特点：高介电常数、宽电化学窗口，电化学、热稳定性好，低成本、无毒、安全性高等，但往往“鱼与熊掌不可兼得”。比如高电导率、高介电常数的电解液通常会黏度比较高，反之亦然。

近年来，随着行业对锂电池能量密度越来越高的追求，以及全固态电池出现，对电解液行业造成了一定的影响。但是，就目前固态电池技术的来看，完全取代液态锂电池还有很长的路要走，未来几年内，锂电池仍将是以液态锂电池为主，也就是说电解液的市场仍然不会有太大的变化。