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TG系列滚筒刮板干燥机

2019.06.30
  • TG系列滚筒刮板干燥机
  • TG系列滚筒刮板干燥机-刮刀装置
  • TG系列滚筒刮板干燥机-发货现场

概述

TG系列滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿水含量.热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。

工作原理

下进料:液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内;料槽内的料液经溢流口,回流到母液罐,以保证料槽内的料液一直处在一个平面,同时不停的循环,在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽,加热筒体表面的液膜,水分蒸发后,由刮刀刮下筒体表面的物料,经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水,由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物,经过洗涤塔洗涤,可以达到洁净排放。整个排风过程,通过尾部的引风机保证系统负压状态,经过尾气洗涤处理后再排放。

上进料:与下进料方式不同,料液经过加料泵加压后通过喷头,在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线,再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后,由刮刀刮下筒体表面的物料,经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水,由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物,经过洗涤塔洗涤,可以达到洁净排放。整个排风过程,通过尾部的引风机保证系统负压状态,经过尾气洗涤处理后再排放。

设备特点

  1. 热效率高
    因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率可达70%-80%.
  2. 操作弹性大,适用性广
    可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
  3. 干燥时间短
    物料的干燥周期一般只有10~300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
  4. 干燥速率大
    由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3~1.5mm,且传传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。

结构形式

可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。

技术参数

规格 滚筒尺寸(mm) 有效加热面积(m2) 干燥能力 蒸汽耗量(Kg/h) 电机功率(kw) 外形尺寸(mm) 重量(kg)
TG-600 Ф600×800 1.12 40-70 100-175 2.2 1700×800×1500 850
TG-700 Ф700×1000 1.65 60-90 150-225 3 2100×l000×l800 1210
TG-800 Ф800×1200 2.26 90-130 225-325 4 2500×11OO×l980 1700
TG-1000 Ф1000×1400 3.30 130-190 325-475 5.5 2700×1300×2250 2100
TG-1200 Ф1200×1500 4.24 160-250 400-625 7.5 2800×1500×2450 2650
TG-1400 Ф1400×1600 5.28 210-310 525-775 11 3150×1700×2800 3220
TG-1600 Ф1600×1800 6.79 270-400 675-1000 11 3350×1900×3150 4350
TG-1800 Ф1800×2000 8.48 330-500 825-1250 15 3600×2050×3500 5100
TG-1800A Ф1800×2500 10.60 420-630 1050-1575 18.5 4100×2050×3500 6150

注:如客户需要,可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。

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