脉动真空：将压缩空气储存在一个可加热的储气包内并对其加热（温度可控），加热后的压缩空气经电磁阀与箱内均匀喷气装置连接，通过对PLC程序的调整可实现对电磁阀通、断时间的分别控制，从而控制压缩空气的进气量，以便对不同物料的不同干燥工艺实现智能控制。

概述

MZG系列低温脉动真空干燥机是针对一般的真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大、干燥速度慢、上下层物料干燥不一致，干燥过程中物料干燥不一致、干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间等问题，而设计制作的一种符合新版GMP的真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有箱体和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能，箱内每处温度均匀一致，干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。

工作原理

该设备采用“脉冲”层流真空干燥原理，是一种高效的低温干燥方式。设备可以采用热水、导热油为热源方式，可以完成在线清洗或浸泡清洗功能。尤其对物料含糖量高、温度低、易溢出、易起泡浸膏，干燥能力效果非常好。 它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。脉冲式真空干燥机属于静态真空类干燥设备，物料装在烘盘内放置方形真空干燥机内部的托架上，托架内通入热媒，热媒的热量通过烘盘传递给物料而干燥。该设备由烘盘、托架、箱体、真空系统、供热系统、脉冲针刺系统、阀门管道系统组成。

设备特点

• 1、选配内壁加热，防止水蒸气遇冷板液化滴入药品，且避免不必要的冷凝水二次蒸发，很大地增加了干燥效率。
• 2、放空口处安装加热呼吸器，温度自控，置换的洁净空气经加热后进入腔体不会冷凝，防止干燥后的物料再次受潮。
• 3、烘架的每层平板的左右两侧都有脉冲电磁阀单独控制的喷气管且高度可调，针对不同物料都可达到更佳效果。
• 4、使用平板加热，物料受热均匀，换热面积增大，热能吸收率提高；加热采用四进四出，保证温度均匀性在±2以内。
• 5、使用多点式抽真空，底部与排污口连接的副真空接口通过三通转成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回阀防倒吸），无需二次蒸发。
• 6、脉冲刺破由程序控制，根据物料发泡情况，信号传给左右两侧的脉冲阀，毛细管按顺序向物料交叉对吹。
• 7、PLC触摸屏控制，实现各个程序的自动控制及各个参数的在线显示和打印功能。所有的阀门采用电动或气动阀，自动开启或关闭。
• 8、真空泵采用变频调速，分阶段调速抽真空，防止浸膏溢出且加快水气抽出。
• 9、该设备腔体内所有管道可拆卸，烘架可拉出箱体，清洗方便；也可选配在线浸泡清洗。

应用范围

1. 解决中药浸膏干燥效率瓶颈，干燥效率高，脉冲真空干燥机技术相比传统设备效率提5~10倍以上；
2. 解决中药浸膏实际生产与干燥工艺的符合性问题，设备生产过程稳定、工艺可控；
3. 解决中药浸膏干燥设备清洗困难的问题，具备自动进水浸泡清洗功能，可移动干燥内车设计，在线清洗装置，更方便清洁，外设接料车；
4. 解决中药浸膏干燥，中小批量，多品种的干燥困境，实际生产更灵活；
5. 解决中药制药设备能耗高的问题，此设备在干燥生产成本相比传统设备降低50%以上，高效率低成本，解决了根本之源。

流程图

技术参数

型号	有效容积(m3)	箱内尺寸L×W×H(mm)	外形尺寸W×D×H(mm)	烘架层数	烘盘数量(只)	温度(℃)	热源	箱内空载真空度（MPa）
MZ-16	2	1110×1220×1550	1910×1390×1910	2盘×8层	16	常温-100	热水、蒸汽、导热油等；	-0.1
MZ-32	2.8	1520×1220×1550	2320×1390×1910	4盘×8层	32	常温-100	热水、蒸汽、导热油等；	-0.1
MZ-48	4	1520×1720×1550	2320×1890×1910	6盘×8层	48	常温-100	热水、蒸汽、导热油等；	-0.1
MZ-60	4.7	1520×1720×1800	2320×1890×2160	6盘×10层	60	常温-100	热水、蒸汽、导热油等；	-0.1